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1958年，松江区(当时的松江县)四井镇成立了一个名为上海松江电信设备厂的乡镇集体企业。作为当时松江区第一家电子元器件生产企业，也是上海电子行业的重点企业之一。最早只有18名员工，主要生产酚醛电阻，年产值只有63700元。
松江电信设备厂的民兵代表发言
转眼间，60年过去了，延续了很长时间的松江电信设备厂也经历了重组、员工持股试点、引进外资等改革措施。它经历了一个“凤凰涅槃”的变化:其主要电阻产品广泛应用于高铁、汽车、国家电网等。，国内市场份额超过50 %, 2018年收入5 . 4亿英镑。
“我们是改革开放的典型受益者。自20世纪80年代引进日本生产线以来，它已成为中国第一家生产水泥电阻器(当时广泛用于电视机)的企业。在20世纪90年代，公司的发展陷入了瓶颈，资不抵债，破产，现在发展迅速，我们依靠改革转型已经率先迎来了春天。”松江电信设备厂副总经理王伟忠激动地说。
现在松江电信设备厂
经过从无到有、从小到大、最后从大到强的成长，上海松江电信设备厂从大火中重生，这也是松江区电子信息产业发展的一个缩影。
目前，松江区电子信息产业2018年实现工业产值1652.7亿元，占全市电子信息产业产值的30%；被誉为高端制造业的“皇冠明珠”，松江区的芯片产业已经形成了涵盖制造、包装检测、设备、零部件和材料、设计等完整的产业链。
从头开始:
厂房在破败的关帝庙中重建，它是在低谷后重新爬上来的
1958年9月，松江四井镇人民委员会从稻作厂、手工业社、商业社和家庭主妇中选出一批人，组成了上海最早的松江电信设备厂。
最初的建造很困难。首先，工人们把庙里的“关帝像”搬到不远处的北天庙，然后自学木工技能，把庙改造成一个工厂。由于当时没有交通工具，几个年轻工人骑着自行车，一个接一个地搬运货物。
工厂建成后，如果没有设备怎么办？这位经验丰富的老人想出了一个土办法:他用铁和木头做了几台简单的车床，并用一台16马力的柴油发动机作为动力来驱动几台土制机器。后来，工人们用手工制作的土壤车床对当地的一些工业进行了小修。
慢慢地，在四井镇政府的支持下，像在家里增加“家具”一样，工厂也陆续增加了车床等生产设备，工种也发展到了钳子、刨、翻砂等。，这可以生产一些简单的车床和铁钉和木头结构。直到六名生产电阻器的技术工人被招募到城市地区，电信设备厂才开始生产碳薄膜电阻器。
值得一提的是，同年是1958年，当时美国开发了世界上第一个芯片。
说起20世纪80年代初的松江电信设备厂，王伟忠的眼里流露出一种异样的目光。“那时候，是我们工厂最辉煌的阶段。那时，黑白电视机在中国刚刚流行，所以销量特别好。工厂的水泥电阻供应不足，产品覆盖了国内80%以上的电视工厂。”
根据松江电信设备厂的记录，1983年底，松江电信设备厂共有职工343人，年产值811.7万元，利润151.86万元，人均利润4427.41元。外贸产品出口到四大洲20多个国家和地区。与此同时，新产品rx27和rx29(中国第一)已经成功试制。这时，松江区的电子信息制造业终于达到了近2000万元的产值。
让松江电信设备厂工人感到自豪的是，1980年6月，中国第一枚洲际导弹成功发射，松江电信设备厂生产的优质产品小酚醛电阻被应用于该项目。
为此，中央、国务院、中央军委发来贺电，国防科委也发来感谢信，感谢他们为成功发射洲际导弹所做的贡献。
杨志明，1976年加入松江电信设备厂，现任总经理。谈到工厂的历史，他仍然记得的不是80年代的辉煌，而是90年代的孤独。“在20世纪90年代，该公司的资产不到1000万英镑，但负债接近2000万英镑，甚至连为下岗职工提供的资金都无法提供。如何向工人解释？我们不好意思睡觉。”
据了解，20世纪90年代初，由于没有及时改造，辉煌的电信设备厂在20世纪80年代陷入了困境。“当时，那是一股国企改革的浪潮。为了振兴工厂，我们在1994年进行了第一次改造。”杨志明告诉记者，由于重组不彻底，改革未能取得成效。
20世纪90年代初，松江区的电子信息产业不再是松江电信设备厂的“佼佼者”，先后引进了徐福电子、凯虹电子、建伍电子等外资企业。特别是1999年以后，大量外资企业落户松江，不仅提升了松江电子信息制造业的规模，也给了松江电信设备厂等陷入困境的本土企业“重生”的机会。
松江经济开发区
" 20世纪80年代初，松江还是一个农业大县."松江区经济委员会副主任左对记者说:“然而，1992年，我们在市郊设立了第一个经济开发区，引进了大批外国企业。它带来了汽车、摩托车电子产品等一批先进的电子信息支撑产业，为电信设备厂的转型带来了机遇。”
1998年5月，德国电子元件公司和松江电信设备厂联合成立了子公司。借助德国的先进技术，子公司已切入汽车阻力领域，成为大众、金杯汽车等汽车企业的供应商。今年，松江电信设备厂再次尝到了踩“窗”的滋味。2005年，松江电信设备厂再次与德国和意大利公司建立合资企业，进军地铁、高铁和电网领域。“目前，我们在地铁自动阻力领域占据了国内市场的绝大部分。”王伟忠说。
值得一提的是，得益于员工持股改革，松江电信设备厂目前拥有员工680人，而近200名员工仍持有公司股份。如今，这些与电信设备厂同舟共济多年的工人，每年都依靠股份享受企业发展的红利。
从小到大:
世界上每三个笔记本电脑中就有一个是松江制造的
20世纪初，在进一步扩大改革开放的背景下，松江区利用外资，进入了电子信息产业发展的“快车道”。
广达最早的f0工厂
2000年，被誉为电子信息产业“导航空航母”的世界500强企业之一的台湾广达集团落户松江。与购买土地和建设工厂的普通企业不同，广达直接在松江出口加工区建设了一座城市——广达上海制造城。
“我刚来的时候，只有一个临时钢结构车间，看起来很破旧。不过，我没想到松江区提出的“百日工厂”不仅仅是一句口号，而是真正的百日工厂。”广达上海制造城相关负责人李国穗告诉记者，“百日厂房”及其后续合作让他感受到了“松江速度”这个词的力量，后来广达乃至松江区的电子信息产业也以“松江速度”发展。" 2010年，全球每三台笔记本电脑中就有一台是松江制造的."
广达上海制造城
广达上海制造城发展迅速，工厂面积扩大到近1000亩，居住面积近500亩，一次拥有8万名员工。即使是现在，许多老松江人仍在享受着“十万大军”上下班的火爆场面。
广达上海制造城
随后，由大型铸造企业富士康(Foxconn)牵头的一批劳动密集型电子信息企业也来到松江建厂生产。据统计，从2003年到2006年，松江区计算机、通信等电子设备制造企业的数量逐渐增加，并在2005年达到最高值。
“2010年，广达的年工业总产值达到2000亿英镑，占松江工业总产值的一半，在松江发挥着举足轻重的作用。”左表示，此时有大量企业到松江找项目，因为他们看重人才和区位优势。
当形势良好时，广达转移了一些项目，如包装和小零件加工，只留下设计和云服务器等行业。
“虽然广达是一个劳动密集型行业，但它将损失数十亿的税收。当时广达的工业总产值从2000亿下降到1450亿，导致松江区工业发展下滑，税收收入出现负增长，甚至影响到全市。”松江日报的一位相关人士告诉记者，对于广达的“出港”，该区提出了“壮士断腕，调整心态看数字”的观点，但这就像是航班空母舰的调头。在方向能够被改变之前，应该做多大的改变？
“在产业结构升级的‘痛苦期’，不仅政府难，企业也很痛苦。他们的土地和劳动力成本逐年增加，迫使铸造企业转移相对低端的行业。”左认为。
“时代瞬息万变。2000年之前，我们被称为高科技(电子新贵)，现在我们被称为制造业。随着笔记本电脑逐渐变得像吹风机一样受欢迎，我们必须适应发展、转型和升级。”李国穗表示，转移一些劳动密集型产能是广达自己的选择。
到目前为止，空号航空母舰已经掉头了吗？
“通过生产设备的自动升级，我们过去需要8万人才能实现2000亿的工业产值，而现在只需要3万人就可以实现。”李国穗告诉记者，该公司的工业产值去年达到1300亿元，它仍然有自己的工业互联网络。
铸造行业听起来并不高科技，但它的范围非常大，其子行业非常广泛。有生产“小作坊”的电子零部件企业，有站在行业前列、拥有自己核心技术的广达。
“例如，我们的主机电路板处理的优良率几乎是100%。通过工业互联网，基本上没有必要修理和检查人。我们还在原始设备制造商组装领域的软件和硬件连接方面取得了行业领先地位。即使电子产品浸泡在一米深的水中，也不会坏。”李国穗表示，广达未来的目标是设计云产品和无人驾驶汽车。
从大到强:
整个产业链布局芯片，努力打破“卡脖子”困境
不仅是传统制造业的转型升级，更是芯片领域被誉为现代产业和信息产业的“发动机”，松江区取得了更大的发展。
目前，中国各行业90%以上的芯片需要进口，远远超过对石油的依赖。在复杂的国际形势下，它也面临着“钱买不到”和“卡在脖子里”的尴尬局面。
然而，在全球芯片市场上，韩国的三星近年来几次占据榜首。与中国相似，它起步于20年后，但它成功地打破了封锁，成为世界第一，采取的措施包括在联合时间节点并购外国芯片公司，以及政府的大力支持。那么，地方政府可以借鉴韩国发展芯片产业的经验吗？
数百亿项目的超硅半导体概念图
“在2008年至2012年期间，当我们利用全球金融危机之机，仅花了几十万美元就成功收购了美国一家芯片基础原材料公司，然后又吸收了两个外国硅片。材料加工公司及其相关核心技术人才迅速切入集成电路基础原材料领域。”松江区超硅半导体董事长陈蒙认为，芯片行业的自力更生应该巧妙地站在别人的肩膀上。“通过并购，我们已经直接跨越了行业初始积累阶段，通过培养人才、掌握和开发核心技术，我们现在已经切入12英寸大硅片制造领域，预计今年年底投产。”
生产一个12英寸的硅片。它背后的含金量是多少？
芯片是在硅片的基础上加工制造的。为了生产合格的硅片，它们必须具有足够的纯度，至少达到11个9或更多(即99.99999999%)。目前，国内大部分硅片制造商仍落后于国际标准4到5个9。其次，工艺难度大，硅片的平整度应小于1毫米，器件工艺基于纳米级。最后，清洁度要求相当高。以清洁为例，在江苏省，硬币大小的污渍必须先找到，才能达标。
硅片一直是中国半导体产业链中的一大缺陷。目前，国内大部分硅片生产企业只能生产6英寸硅片，很少有企业能生产8英寸硅片。然而，在未来，像5g这样的商业应用需要更快的集成电路运行速度，因此有必要在更大的硅片上放置更多的晶体管。
“我们只用了几年时间就制造出了8英寸的硅片，但从8英寸到12英寸，我们花了14个月的时间来设计无尘工厂等基础设施。”陈蒙告诉记者，从8英寸到12英寸制作硅片的难度，就像用同一个锅做10碗面和1000碗面的难度一样。
值得一提的是，除了生产大型硅片外，松江区的芯片产业已经初步形成了以数百亿个工业项目为载体的产业集群，几个子行业领军企业和众多成长型创新企业。这些公司包括集成电路设计公司，如豪威尔半导体和新生电子；TSMC等芯片制造企业；凯虹电子、西山丽半导体、美威科技、旭福电子等包装检测公司；上海新阳、上海合晶硅、富士麦、超硅半导体等设备材料企业；美威电子、柳联智能、爱思创电子等下游应用企业。
信阳半导体
在原材料生产方面，超硅半导体和信阳半导体在生产12英寸大硅片方面取得了突破。目前，顺佳半导体及其控股公司新生半导体在芯片化学品用光刻胶制造方面取得了突破，正积极寻找与行业内知名公司TSMC的合作机会。
在芯片设备制造方面，被下意识认定为“代加工企业”的富士康，也像广达集团一样走在转型发展的道路上，其子公司富士麦已落户松江，正在探索和研究芯片设备制造。
在芯片制造方面，作为全球第一家专业集成电路制造服务企业，松江区TSMC工厂的月生产能力已达12万片8英寸晶圆。
台积电松江工厂
“当我们在2004年开始生产时，我们的月生产能力只有5000件；经过多年的不断扩建和设备更换，工厂现已满负荷运转。”TSMC松江电厂的相关负责人表示。
郝伟半导体产品公司
在芯片设计、封装和测试方面，豪威尔半导体正与威尔半导体合作，并正在进行重大的资产重组，这使得整个芯片行业对其充满期待。
“豪威科技每年运送9亿个图像传感芯片。在cmos领域，2018年智能手机的市场份额为15%，安全产品的市场份额为52%，新兴市场的市场份额为50%，医疗保健的市场份额为62%。”豪半导体的负责人告诉记者。
郝伟半导体产品公司
据报道，豪威科技是世界第三大相机芯片制造商，其主要业务是制造图像传感器芯片。目前，该公司在全球市场的市场份额约为12%，在全球相机芯片供应商中排名前三，仅次于索尼和三星。郝伟半导体(上海)有限公司位于松江，是中国郝伟技术的制造和工艺研发基地。其主要业务是测试图像传感集成芯片和12英寸高像素晶片；硅上液晶投影技术和图像传感集成芯片技术的工艺开发与制造。其中，lcos的ar芯片和ccc的医疗芯片技术和产品居世界首位。
除了“硬件域卡脖子”的芯片产业外，在涉及“软件域卡脖子”的系统服务器领域，中国电子科技集团有限公司也在松江区“布局”，加快自主可控服务器的产业化进程，预计5年内形成收入规模超过100亿的服务器软硬件产业项目。
在芯片和家用服务器等“卡脖子”领域，政策支持至关重要。近日，松江区出台了《关于支持“瓶颈”工程和颠覆性技术开发的若干意见》。《意见》选取了部分产业领域，重点支持39个“瓶颈”项目和突破性技术方向，结合松江区产业、科技、人才、土地等现有政策，提出了鼓励创业初期企业和团队落地、加强成果转化和产业应用、加大投融资支持力度、加大校企合作力度和深度、加强知识产权保护、完善土地扶持政策等有针对性的支持措施。
松江区表示希望通过三至五年的努力，建成具有国际竞争力的先进制造业产业集群，同时大力推进g60科技创新走廊建设，使之成为长三角高质量综合发展的重要引擎。
