本篇文章693字，读完约2分钟
中国共产党中央委员会和国务院最近在北京人民大会堂举行了2017年国家科学技术奖励会议。松江区东华大学材料学院参与的科研项目“1000吨高强/100吨中模量碳纤维产业化干喷湿纺关键技术及应用”获国家科技进步一等奖，在获奖水平上取得历史性突破。
一根高性能碳纤维只有头发厚度的十分之一，其抗拉强度可达到钢的7-9倍，比重仅为钢的四分之一。在几千摄氏度的高温下，其他纤维已经化为灰烬，但它们并没有移动。这种神奇的纤维已经成为空航空航天、国防军事、建筑、交通运输、体育休闲等领域的“热蛋糕”。陈惠芳、东华大学材料学院、中富申英碳纤维有限公司的研究团队，经过多年的研究，突破了1000吨高强度/100吨中型碳纤维干喷湿纺产业化的关键技术，实现了国产碳纤维的批量供应，填补了以干喷湿纺工艺为代表的国产高性能碳纤维生产技术的空空白，打破了国外高性能碳纤维企业在中国市场的长期垄断。这个项目赢了
据了解，干喷湿纺工艺被认为是未来碳纤维生产的主流工艺，也是公认的碳纤维行业难以突破的纺丝技术。目前，国际上只有几家日本公司掌握了这一流程。这一关键技术的突破使纺丝速度达到传统湿法纺丝的5倍，大大提高了生产效率。在干喷湿纺关键技术取得突破后，研究团队开发了一整套技术，包括均相聚合体系、高效环保汽提、稳定的干喷湿纺和节能预氧化。最终，我国首条1000吨干喷湿纺碳纤维生产线正式投产，技术达到国内领先水平，制备的碳纤维产品性能与国际同类产品相当。如今，随着技术的不断创新和提高，该生产线每年可生产近5000吨原丝和2000吨碳纤维，产品已实现产业化并批量供应市场，极大地促进了国内碳纤维复合材料行业的发展。
