本篇文章1409字，读完约4分钟
松江制造企业正站在新一轮科技革命和产业转型的风口浪尖上，以智能制造为目标，从劳动密集型向智能密集型转变，从传统工厂向智能工厂转变，在提高质量和效率的过程中步入发展的快车道。
智能转型提升了企业转型的效率和质量
进入上海诸宸仪器有限公司生产车间，各种机器摆放整齐。在两条全自动生产线上，一名工人仔细检查设备，在操作屏幕上输入相关数据，然后操作另一台机器。
这些机器用于安装生产电子材料，通过这两条生产线可生产700多种产品，年产量可提高50%该公司R&D技术总监周婷告诉记者，诸宸公司是中国较早实现信息化和自动化集成的企业之一。去年，公司完成了智能制造车间的技术改造，总投资约1048万元，企业生产效率大大提高。“就像生产安全栅产品一样，从原材料组装到焊接的全自动流程可以在1到2分钟内完成。”
在诸宸仪器智慧工作室，墙上挂着几十个显示屏，不断刷新数据和图表。“从这里，我们可以看到工厂每月、每天的生产、订货和交货情况，这不仅提高了我们业务人员和生产人员之间的沟通效率，也确保了产品的可追溯性。”周婷表示，通过可视化管理系统，可以实时动态地反映生产中的问题，保证产品生产的高质量。智能制造车间的技术改造使诸宸公司取得了显著的发展。去年，公司实现销售收入1.25亿元，同比增长30%。
与诸宸公司一样，许多松江企业通过智能化技术改造，实现了转型升级，提高了效率和质量，并取得了实实在在的效益。
上海奇立克气动设备有限公司通过自主核心技术升级核心部件智能制造工艺后，一线操作人员节省了25%的人力，装配效率比原来提高了8倍，产品成品率提高了31%，产品精度值提高了33%，企业生产能力和生产效率达到了新的水平。上海旭福电子有限公司投资722万元对零部件智能生产车间进行了改造，原有的半自动车间已经完全被智能机器人手臂取代。目前，新的五个独立的智能数字车间只能由一名工人操作。维他奶(上海)有限公司在原车间实施生产线技术升级，引进先进设备，将原利乐包砖纸包装低速生产线改造为高速灌装生产线。灌装速度从每小时6000箱提高到24000箱，速度提高了四倍。
93.8亿元投资124个技术改造项目
智能制造的升级使松江企业尝到了降低劳动力成本、提高生产效率和产品质量的好处，也增强了行业规避风险的能力和应变能力。记者从区经委了解到，今年一季度，松江已完成工业总投资31.78亿元，其中技术改造投资达到15.55亿元，占总投资的48.93%。
多年来，为推进长三角g60科技创新走廊建设，鼓励和支持制造业企业进行数字化、网络化、智能化技术改造，松江全力优化制造业优质发展的商业环境，并为区域内技术改造基金项目、重点领域产业化重点或共性技术研究与示范应用项目、工业互联网产业创新项目专项基金项目等提供相关产业政策支持。通过政策引导、资金支持等手段，积极引导和鼓励企业实施技术改造，推进智能制造，不断推进传统制造业的“变革”，培育实体经济发展潜力。
其中，技术改造基金项目覆盖面广，支持量大，投资带动效益明显。据统计，2016年至2019年，松江共有52个项目获得市级技术改造资金，总投资62.3亿元，支持金额3.61亿元；共有72个项目获得区级技术改造资金，总投资31.5亿元，配套资金2.23亿元。这些技术改造项目涉及集成电路、生物医学、人工智能、新材料、汽车设备、节能环保等行业，为长三角g60科技创新走廊的优质发展注入了动力。
