本篇文章803字，读完约2分钟
通过对检验模式的不断探索和改进，今天，从离线现场检验到结合在线dcs控制系统和实时数据库的实时检验；炼油部立体检查网络已经实现了从单位领导班子成员牵头检查到多层次、分区域交叉检查的全覆盖。
加强管理并充分利用大数据
“巡视检查在机械上似乎微不足道，但员工采取的每一步行动，都必须仔细感受设备的运行状态。遵循“看、听、问”的检查要点，您就能真正感受到当前设备运行是否不同于最佳运行状态。”炼油部副经理彭懿认为，离线检查除了定期检查和完成相应的操作外，数据收集也非常重要。数据库中的数据是关键时刻专业判断的科学依据。
为了保证设备的稳定率，高质量和准确的检测是一个重要的起点。2018年，催化裂化装置重要设备主空气蝶阀隐患及时排除，得益于实时数据库的在线跟踪检查，完成了在线维护。正常情况下，主空气蝶阀的数据不会波动。一旦某些波动是由故障引起的，在一般检查中就很难发现它们。该装置通过实时数据库对数据进行连续几天的跟踪、观察和分析，发现数据波动不规律，波动频率越来越高，从一天到半天，然后在两小时内达到一次波动。如果不及时处理，设备将被迫停止。
一个多月后，该设备完成了首次在线维护。为谨慎起见，该设备继续跟踪数据2个月，发现隐患未消除，管理人员再次对比分析数据。在第一次检修的基础上，进行了第二次在线检修，以保证装置的平稳运行。
类似的隐患很难通过日常检查发现。因此，将所有重要机组部件的核心参数引入数据库，便于实时掌握运行状态。据报道，去年，通过数据跟踪，该设备发现了许多隐患。“有效的过程管理要求将问题放在前面，防止问题的根源，将隐患抑制在萌芽状态。”彭懿认为，每个重要部件的实时参数能够更好地反映设备的运行状态。为了保证设备的长期稳定运行，我们必须学会处理数据。通过在线检测和离线检测的有机结合，我们可以真正实现“横向到边缘，纵向到顶部”的全方位、三维、零死角检测，确保生产区域始终得到最好的照顾。
