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烯烃部门占地面积大，施工作业多，废弃物经常留在现场。经过今年的大修，残留的建筑材料、未及时安装的皮带管道、未填平的坑洞影响了工厂的现场外观，并在一定程度上造成了安全隐患。为了彻底改善现场的外观，减少安全隐患，优化工作环境，烯烃部最近集中精力进行“废物清除”，领导干部带头，全体员工参与。经过一段时间的整改，工厂的现场外观得到了很大的改善。
领导者带头签约
为了充分调动员工参与“废物清除”行动的积极性，工厂领导带头参与区域承包和集中管理。
该装置将13个区域分成6组，每个领导小组成员组成一个小组，在一周内清理一两个区域。周一上午，对口区域领导带领工艺、设备、班组成员和运行维护人员到现场检查整改。对于发现的问题，有整改条件的当场整改，没有整改条件的在同一周内当场整改，整改前后要求拍照。
在过去一个月左右的时间里，该部调查并纠正了286个问题。
关注源治理
现场垃圾的主要来源是施工后未及时清理的垃圾。
该装置从源头开始，要求施工单位在每次施工完成后对现场进行清理，确保现场无残留垃圾。同时，要求工厂员工在日常工作中不要堆放垃圾，并及时回收工具。
对不符合要求的施工单位，设备将约谈施工负责人，暂停施工，直至整改完毕。
经过一段时间的改造，操作人员和施工人员都养成了及时“清理垃圾”的习惯。
统一设置堆叠点
经过一段时间的教育，施工单位有了“及时清理垃圾”的意识，但很难找到垃圾堆放的地方。
为了解决这一问题，烯烃部在“垃圾清理行动”中组织了各部门和承包商的协调会，提出了垃圾分类收集和定点堆放的要求，并明确了四个临时固体垃圾收集点、集中管理部门和堆放要求。
设立堆放点后，现场垃圾越来越少，环境也越来越好。
