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“我们三号烧结机目前的二氧化硫排放浓度约为每标准立方米0.6毫克，氮氧化物排放浓度约为每标准立方米50毫克。”宝钢炼铁厂副厂长张岱华近日告诉记者，这是3号烧结机运行时的实时数据，污染物排放浓度远低于现行国家标准，达到全球领先水平。
烧结是炼铁的一个重要过程。"烧结区是钢铁制造过程中最脏、最脏的地方."据张岱华介绍，根据烧结生产工艺的特点，该地区的原料燃料有铁粉、煤、石灰石、生石灰等易产生粉尘的物质。此外，随着烧结废气和鼓风冷却、烧结成品的破碎和筛分、带式输送机运输等，几乎每个过程都是产生粉尘的一个环节。
为了改善这种状况，近年来，宝钢对烧结区进行了大规模的环保改造，自主开发了世界级的烧结综合环保升级工艺。2013年，宝钢宝山基地4号烧结机半干法脱硫工程竣工。2016年，烧结机scr脱硝工程竣工。同年，宝钢宝山基地3号烧结机活性炭串级吸附工程竣工。据报道，这些环保项目投产后，两台烧结机的主要废气排放浓度远低于国家排放标准，达到了全球钢厂的领先水平。
记者了解到，3号烧结机使用的活性炭烟气净化技术是中冶田常国际工程有限公司和宝钢联合开发的。该技术是首次应用，可实现多种污染物的综合净化处理，大大降低烧结烟气中的污染物浓度，将3号烧结机二氧化硫排放浓度降低到50毫克/标准立方米以下，将氮氧化物排放浓度降低到110毫克/标准立方米以下。据报道，宝钢宝山基地旧的1号和2号烧结机正在进行拆除和改造，将于2019年作为新的2号烧结机投入生产。
近年来，宝钢继续加大环保投入。2015年，环保投资13.74亿元，同比增长近一倍；2016年，实施了74个环境保护项目，重点是烧结、焦炉和发电厂烟气的升级和处理、工艺除尘设施的装备、窑炉设备和新设备的升级和升级、环境监测设施的升级和升级、无组织排放处理和冶金废物的回收。
中国钢铁协会发展、科技和环境保护司司长黄岛表示，烧结是钢铁生产过程中最困难的环保环节，我国钢铁企业氮氧化物、二氧化硫等污染物排放标准严格，钢铁企业面临巨大的环境压力。经过多年的发展，我国一些钢铁企业特别是宝钢的绿色管理水平已经高于国外钢铁企业。
