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宝山区表示，作为高能效、清洁利用的主要技术装备，重型燃气轮机是“中国制造2025”的重大突破和发展装备，被列为“十三五”期间中国实施的100项重点任务中的第一项。实现这一重大技术突破的任务落在上海身上，上海正在建设一个全球科技创新中心。《解放日报》上官记者从上海市经济信息委员会获悉，作为“两机”(航空空发动机和重型燃气轮机)专项工程的重型燃气轮机项目已在上海登陆，中国联合重型燃气轮机技术有限公司上海总部正在加紧建设。
突破外国企业的知识产权壁垒
2016年下半年，历时四年多的“航空空发动机和重型燃气轮机”国家科技重大专项示范远程运行结束，“两机”专项工程正式启动。国务院副总理、“两机”专项领导小组组长马凯指出，“两机”代表了一个国家制造业的整体水平，是世界公认的制造业强国的重要标志，是建设工业制造业强国的需要，是技术强国的重要起点。今年7月26日，原“中电联合重型燃气轮机技术有限公司”正式更名为“中国联合重型燃气轮机技术有限公司”，总部设在上海，成为国家“重型燃气轮机模型与工程开发、关键技术研究与验证项目”的具体实施单位。 重型燃气轮机广泛用于燃气发电和联合循环分布式能源系统。它们具有超高效、清洁、灵活的特点，被誉为装备制造业的“皇冠上的明珠”，被发达国家列为“确保能源安全、保持产业竞争力的战略性产业”。
“重型燃气轮机产品的产业链很长，配套产业规模巨大，涉及机械、冶金、材料、电子等多个产业部门，以及热力学、燃烧科学、制造技术、控制理论等多个基础学科和工程技术领域。自主开发重型燃气轮机，关系到我国新的发展理念的落实和现代经济体系的建设，对于推动我国实施创新型国家、低碳能源革命和中国制造业2025年具有重要价值。”国家“两机”特种重型燃气轮机项目副首席执行官、中国联合重型燃气轮机技术有限公司总经理邱明在接受采访时说，目前世界上只有美国通用、德国西门子、日本三菱拥有自主知识产权，能够设计制造重型燃气轮机。
在哈尔滨电气集团与美国通用电气公司、中国东方电气公司与日本三菱公司、上海电气公司与德国西门子公司的合作中，外方通过合作协议协议限制了重型燃气轮机制造企业的技术改进和品牌创建。国内合资公司所做的所有改进一般都不允许申请专利，它们只能在事先与外方协商并获得公认的“实质性改进”后才能申请专利。此外，技术细节必须提供给外方，产品的实施必须得到外方的批准，而外方可以直接获得永久的独家许可。国内重型燃气轮机制造商很难通过对外合作的再创新来建立自己的品牌。
“可以说，我们既没有核心技术和设计、材料、测试等系统，也没有制造系统，与美德等国家还有很大差距。”邱明表示，通过重新点燃专项工程，将建立中国先进重型燃气轮机自主研发体系，这有利于掌握自主知识产权，突破外国企业设置的知识产权壁垒，形成自主品牌。
2030年进入世界先进燃气轮机国家行列
在储能技术尚未大规模商业化的情况下，燃气发电已成为不可或缺的最佳备用电源选择。根据中国“十三五”天然气发展规划，到2015年底，中国天然气发电装机容量为5700万千瓦；到2020年，天然气发电装机容量将达到1.1亿千瓦以上，占发电总装机容量的5%以上。根据国际能源署的数据，2014年至2024年，全球燃气轮机制造业产值估计为3，417亿美元。
“重型燃气轮机是能源和动力设备领域的高端产品，符合上海加快新型工业体系建设、促进经济结构优化升级的要求。推进重型燃气轮机研发，将有效推进上海工业强基工程，促进产业协调，巩固和提升实体经济的能源水平，推动上海全球科技创新中心建设。”上海经济和信息委员会的相关负责人说。
重燃项目可以落户上海，这与上海强烈的科技创新意识密不可分。“早在全国重大燃气轮机科技专项示范之初，上海市委、市政府就组织力量积极参与示范，并在重大专项重燃的示范、立项、评估等重要环节给予大力支持，发挥了积极作用。”邱明说道。
“小核心、大合作、专业化、开放、轻资产”的指导思想是在再点火工程开始时确立的。目前，中国只有几百人能够从事重型燃气轮机的研发。如果我们想从世界各地聚集人才供我们使用，就必须打破国有企业的体制和机制，以市场为导向吸引和留住人才，最大限度地发挥R&D团队的积极性。邱明表示，对于“高级专业技术人才”和“高级技术管理人才”，薪酬水平是以市场为导向确定的。与此同时，我们正在进一步研究和制定更加积极的引进创新人才政策。据此，在制度设置方面，特殊项目的再点火应是“一切为了R&D，一切为了R&D，一切为了R&D”。
据报道，中国再点火正在上海进行建设重型燃气轮机测试和验证基地的可行性研究，预计该基地将于2019年前建成并投入使用。
中国再点火将通过实施国家重大科技项目重型燃气轮机，突破重型燃气轮机的设计技术、高温部件制造技术和运行维护技术，解决燃气发电项目的设备瓶颈，基本形成中国重型燃气轮机的完整产业体系。“我们计划用6年时间在20年内完成发达国家的研发进程，到2023年完成300兆瓦F级重型燃气轮机产品的开发和定型；到2030年，我们将完成400mw g/h产品的开发，进入世界先进燃气轮机国家行列。”邱明说道。
